Nous savons tous que le polyacrylonitrile est la polymérisation de l'acrylonitrile. Dans le processus de polymérisation de l'acrylonitrile, certains catalyseurs doivent être ajoutés. Les matières premières sont placées dans l'eau et laissées polymériser dans l'eau. Le polymère de polyacrylonitrile est insoluble dans l'eau et précipitera. Placez le filtre à eau en polyacrylonitrile. Le processus de polymérisation est également un processus exothermique, de sorte que la vitesse des matières premières entrant dans l'eau doit être ajustée lentement pour ralentir et refroidir le processus, tout en évitant la surchauffe. Ce processus est difficile à contrôler. Il existe divers monomères de polymérisation, des précipités dans l'eau et une certaine répartition inégale des matières premières dans le récipient de réaction, ce qui peut empêcher le polyacrylonitrile de répondre aux normes requises. C'est le facteur d'influence des matières premières, et le mécanisme de réaction du système nécessite davantage de recherches.
Les matériaux en fibre de carbone pour les tissus en fibre de carbone doivent utiliser du coke contenant des polymères à chaîne d'atomes de carbone. Il existe trois polymères carbonisés couramment utilisés : la cellulose (rayonne), le polyacrylonitrile (PAN), le brai (brai) et le polyacrylonitrile tel que nous le connaissons aujourd'hui. Si la soie est irrégulière et contient de nombreuses impuretés ou défauts, ces défauts seront transmis à la fibre de carbone, donc si vous voulez fabriquer un bon tissu en fibre de carbone, vous devez avoir une bonne soie brute.
D'où vient la soie brute du tissu en fibre de carbone ? Filage avec du polyacrylonitrile. Poudre de polyacrylonitrile, le polyacrylonitrile est d'abord dissous dans un solvant. Pour des raisons de confidentialité, je ne vous dirai pas ce solvant, le diméthyl sulfoxyde. Le polyacrylonitrile est soluble dans le solvant mais pas dans l'eau, mais cette solution est infiniment miscible à l'eau. Nous pulvérisons le mélange de polyacrylonitrile et de solvant dans le solvant, le liquide soluble dans l'eau, de manière similaire à une filière de pulvérisation. Le polyacrylonitrile étant insoluble dans l'eau, il se solidifiera en un précurseur de polyacrylonitrile lorsqu'il entrera en contact avec l'eau. La ligne est très épaisse, et tandis que le solvant est dispersé dans la chaîne, nous pouvons diffuser la solution à travers n couches. La concentration dans cette solution diminue progressivement, ce qui est propice à la diffusion vers l'extérieur du solvant. Après diffusion, la soie d'origine entrera dans l'étape de l'eau. À ce stade, lorsque la force de traction est appliquée pour l'enlever, la soie d'origine ralentit sous l'action de la force de traction, et finalement après densification, la soie. Afin d'éviter l'adhérence entre les fibres, un agent d'encollage est également nécessaire au milieu. C'est tout le processus de production de la soie brute. Si la matière première en polyacrylonitrile n'est pas bien utilisée ou si la qualité est inégale, il y aura inévitablement de gros défauts dans le processus de filage de la soie brute.
